부틸 아크릴레이트

아크릴산부틸은 무색 투명한 액체로 물에는 녹지 않으나 에탄올, 에테르와 같은 유기용매에는 잘 섞인다. 강한 과일향이 나고 3급 발암물질인 가연성 액체입니다. 이 화합물은 아크릴레이트 고무 기판 및 감압 접착제의 원료를 포함하여 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한, 부틸 아크릴레이트는 플라스틱 오염을 줄이는 데 도움이 되는 친환경 소재로 생분해성 뿌리덮개 제조에 사용될 수 있습니다.

1. 아크릴산 에스테르화 방법
(1) 에스테르화 반응
에스테르화 반응기에 아크릴산과 n-부탄올을 질량비 1:1.3으로 넣어 에스테르화 반응을 진행하고, 원료 질량의 800-1200ppm과 0.5-1를 첨가한다. 수분 배출 반응을 수행하기 위한 촉매 5%. 물이 배출되지 않으면 반응이 완료되어 에스테르화 반응생성물이 얻어지며 이는 중앙제어시험으로 확인되며, 여기서 반응 중 에스테르화 반응의 온도는 80-90도로 조절되고, 진공도는 0.06-0.08 MPa입니다. 억제제는 페노티아진이고, 촉매는 p-톨루엔술폰산입니다. 그리고
(2) 중화반응
상기 에스테르화 반응생성물을 중화기에 넣고 촉매인 p-톨루엔술폰산을 질량농도 7-8%의 수산화나트륨 염기로 중화시킨 후 염기의 양을 조절하여 중화가 이루어지도록 하였다. pH 7로. 침전 후, 수성상을 분리하고, 중화된 반제품을 얻었다;
(3) 증류공정
상기 반제품을 정제용기에 넣어 증류, 정제하여 순도 99.5%의 아크릴산부틸을 얻었다. 증류 후 잔류물은 주로 에스테르화 반응의 부산물인 부틸 아크릴레이트 이량체입니다. 정제된 잔여물을 분해용기에 넣어 분해하고, 남은 억제제 질량 800-1200ppm과 촉매 2-4%를 첨가하였다. 반응온도는 80~210도로 조절하였고 상압증류를 사용하였다. 분해가 완료된 후 케틀의 바닥재를 배출하고 상온에서 경화시켜 연소가치가 높은 폴리머를 얻었다. 억제제는 구리염이고 촉매는 p-톨루엔술폰산입니다.

2. 아크릴 에스테르화 방법
부틸 아크릴레이트 반응 시스템은 2개의 반응기와 탈수탑으로 구성됩니다. 아크릴산과 부탄올은 먼저 직렬로 연결된 두 개의 반응기에서 에스테르화됩니다. PTSA(p-톨루엔술폰산)가 촉매로 사용됩니다. 반응에 의해 생성된 물, 부탄올 및 부틸 에스테르는 반응기에서 빠르게 증발하여 탈수탑 바닥으로 올라갑니다. 반응으로 생성된 액체는 회수 시스템으로 들어갑니다. 회수 시스템은 추출탑, 세정탑, 알코올 회수탑으로 구성됩니다. 이 시스템에서는 반응생성액 중의 PTSA를 먼저 추출하여 물로 재활용한 후, 잔류 PTSA와 미반응 아크릴산을 알칼리 용액으로 중화시키고; 각 장치에서 발생한 폐수는 세척탑 바닥액과 함께 회수되어 알코올 재활용탑에서 부탄올, 부틸에스테르를 회수한 후, 생산액이 정제 시스템으로 유입되며; 정제 시스템은 탈주탑과 정제탑으로 구성됩니다. 회수 시스템은 부탄올, 물, 중질 성분과 같은 불순물도 포함하고 있는 반응 생산액, 즉 조부틸 에스테르를 처리합니다. 이러한 불순물은 이 시스템에서 제거되어 99.0% 이상의 순도를 갖는 부틸 아크릴레이트를 얻습니다.

3. 알데히드 축합
• 원료는 n-부틸아세테이트와 포름알데히드입니다. 가열 및 가스화 후 가스-고체 고정층 반응기 장치로 들어갑니다. 반응 생성물은 분리를 위해 증류탑으로 직접 이동합니다. 증류액은 농축 및 상분리 과정을 거칩니다. 상 분리 후 유상의 일부는 고정층 바닥으로 돌아가 다시 반응에 참여하고, 유상의 일부는 다시 증류탑 상단으로 흘러갑니다. 낮은
수상은 처리를 위해 배출되고, 증류탑 바닥을 통해 92-95% 함량의 조 생성물이 얻어집니다.
• n-부틸 아세테이트 함량은 97-99.5%입니다. 포름알데히드는 고농도의 포름알데히드이며 포름알데히드 대 n-부틸 아세테이트의 몰비는 2:1-5:1입니다.
• 기체-고체 고정층 반응기의 층 온도는 360~420도로 조절되었으며, 배출물 중 부틸 아크릴레이트의 함량은 60~70%였습니다.
• 증류탑 하단의 온도는 140-150도, 증류탑 내부의 온도는 100-105도, 탑 상단의 온도는 90-95도로 조절되었습니다. 컬럼 상단에서 추출된 유상 중 20%-50%는 기체-고체 고정층 반응기 장치로 반환되고 나머지는 증류 환류에 사용되었습니다.

Kaitai Petrochemical은 2004년 7월에 설립되었습니다. 사회 각계의 전폭적인 지원을 받아 2011년 Gaoqing County에 자회사를 설립하고 2013년 10월 공식적으로 생산을 시작했습니다. 자회사의 화이트 오일 프로젝트를 종료합니다. 카이타이석유화학은 다각화된 화학그룹사로 발전했습니다.
Shandong Kaitai는 아름다운 제나라의 고대 수도인 Zibo에 위치해 있으며, 북쪽으로는 황허강, 동쪽으로는 칭다오 항구, 남쪽으로는 지난 공항까지 우수한 지리적 위치와 편리한 교통을 누리고 있습니다. Shandong Kaitai는 고객에게 서비스를 제공하기 위한 노력을 멈추지 않고 중국 및 해외 대부분의 지역에 아크릴산 에스테르를 공급합니다. Kaitai는 아크릴산, 아크릴산 에스테르 및 화이트 오일 생산을 통합하는 종합 기업입니다.
Shandong Kaitai Petrochemical은 "기업의 고품질 발전을 추구하고 주주에게 보답하며 "지속적으로 직원의 행복 지수를 향상시키고 공동 번영의 길을 걷는다"라는 기업 이념을 고수하고 햇빛 관리를 구현하며 고객과 함께 발전하고 직원과 함께 성장합니다. . 사회적 책임을 다하고 존경받는 기업을 건설합니다. 경제적 책임을 완수하고, 이익과 전망이 좋은 기업을 건설하며, 직원들이 함께 부유하게 만들고, 더 높은 소득, 더 나은 복지, 더 많은 지위와 존엄을 누리며, 더 나은 삶을 누리고, 더 나은 삶을 실현합니다. 카이타이의 꿈.
Shadong Kaitai에는 중견 및 고급 전문 직책을 맡은 200명을 포함하여 1000명 이상의 직원이 있습니다. Shandong Kaitai는 국가 "3개 시스템" 인증 기업 자격을 얻었습니다. 산동 아크릴레이트 공정 기술 연구 센터; 산동성의 하이테크 기업; 산둥성 정직한 기업; "Kaitai" 아크릴산은 산동성에서 유명한 브랜드 제품입니다. 2019년 Kaitai의 종합 강점은 Zibo의 100대 기업 중 42위를 차지했습니다.